鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，實(shí)際工程檢測(cè)中往往更重視對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，如采用超聲、射線等檢測(cè)方法進(jìn)行的無損檢測(cè)，而忽視了焊接外觀質(zhì)量的檢測(cè)。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，明確要求對(duì)焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)，本文對(duì)《GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中“表8.2.1焊縫外觀質(zhì)量要求”的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行介紹。
主要內(nèi)容：
1、《GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中“表8.2.1焊縫外觀質(zhì)量要求”；
2、表8.2.1中要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的焊縫外觀缺陷說明；
3、表8.2.1中要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的焊縫外觀缺陷典型圖譜。
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 典型圖譜 | 焊縫質(zhì)量等級(jí) | |||
| 一級(jí) | 二級(jí) | 三級(jí) | |||
| 1 | 裂紋 | Figure1 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 2 | 未焊滿 | Figure2 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：每100mm焊縫內(nèi)累積長度≤25mm | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：每100mm焊縫內(nèi)累積長度≤25mm |
| 3 | 根部收縮 | Figure3 | 不允許 | 深度：≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度：不限 | 深度：≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度：不限 |
| 4 | 咬邊 | Figure4 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：不限 |
| 5 | 電弧擦傷 | Figure5 | 不允許 | 不允許 | 允許存在個(gè)別電弧擦傷 |
| 6 | 接頭不良 | Figure6 | 不允許 | 深度：≤0.05t且≤0.5mm，長度：每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處 | 深度：≤0.1t且≤1mm，長度：每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處 |
| 7 | 表面氣孔 | Figure7 | 不允許 | 不允許 | 每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑 |
| 8 | 表面夾渣 | Figure8 | 不允許 | 不允許 | 深度：≤0.2t，長度：≤0.5t且≤20mm |
Figure1、裂紋
說明：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。（GB/T6417 NO.100）
Figure2、未焊滿
說明：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（GB/T6417 NO.511）
Figure3、根部收縮
說明：由于對(duì)接焊縫根部收縮造成的淺的溝槽。（GB/T6417 NO.515）
Figure4、咬邊
說明：因?yàn)楹附釉斐傻暮钢海ɑ蚝父┨幍臏喜?。咬邊可能是連續(xù)的或間斷的。（GB/T6417 NO.5011/5012）
Figure5、電弧擦傷
說明：在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。（GB/T6417 NO.601）
Figure6、接頭不良
說明：焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則。（GB/T6417 NO.517）
Figure7、表面氣孔
說明：暴露在焊縫表面的氣孔。（GB/T6417 NO.2017）
Figure8、表面夾渣
說明：殘留在焊縫中的熔渣，暴露在焊縫表面即為表面夾渣（GB/T6417 NO.301）
