預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的空心圓筒形混凝土預(yù)制構(gòu)件。其具有單樁承載力高、施工快、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保節(jié)能、耐久性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口、碼頭等基礎(chǔ)建設(shè)，在對基礎(chǔ)承載力要求高的高層建筑、大型廠房和儲罐等工程中作用重大。
預(yù)應(yīng)力管樁主要由樁身、樁套箍和端板組成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長為10m，當(dāng)樁長不夠時，需要進(jìn)行接樁，接樁方式主要有焊接和機(jī)械連接兩種。
《GB 50202-2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求對焊接接樁質(zhì)量除進(jìn)行常規(guī)檢查外，尚應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。
在實際檢測中，受限于接頭幾何結(jié)構(gòu)條件，常規(guī)的超聲波橫波檢測難以實現(xiàn)對接頭內(nèi)部缺陷的檢測，本文我們來分析其原因，并尋找相應(yīng)的解決方法。
為什么常規(guī)超聲波橫波檢測難以實現(xiàn)接樁焊縫的檢測？
主要受限于焊接接頭的幾何結(jié)構(gòu)，圖2是端板（先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁兩端用于生產(chǎn)中預(yù)應(yīng)力張拉錨固和施工中連接的鋼件）結(jié)構(gòu)圖，B處為焊接坡口位置。
圖3 是端板焊接接頭的主要規(guī)格尺寸，可以看出，端板上可供橫波檢測時探頭放置和移動的區(qū)域L僅有5～10mm，再加上焊縫蓋面寬度，其長度遠(yuǎn)小于橫波探頭長度，也就是說在此之上放置探頭都不能實現(xiàn)，更不要說前后移動探頭，實現(xiàn)聲束對整個焊接接頭的全覆蓋了。
要注意的是：樁套箍表面不能作為探頭的掃查面，因為樁套箍厚度只有1.5~2mm，往往采用嵌套連接，超聲波波束是無法由其進(jìn)入端板焊縫內(nèi)部的。
接樁焊縫能不能使用射線檢測？
對于焊縫內(nèi)部的缺陷檢測，除采用超聲波檢測外，射線檢測也是一種常用手段。但是對于管樁樁接焊縫而言，采用射線檢測也不現(xiàn)實，主要原因為：焊縫不是全熔透，在徑向方向，焊縫厚度僅占整體厚度（管樁直徑）的不到5%，射線檢測無法保證影像的對比度。
什么方法可以檢測接樁焊縫？
1.將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫表面徑向檢測內(nèi)部體積型缺陷（如夾渣、氣孔），以及與檢測面平行的層間未熔合；
2.將焊縫余高磨平，用大角度斜探頭在焊縫表面周向檢測內(nèi)部橫向裂紋和坡口處缺陷（檢測時探頭盡量作0~45°擺動）；
3.采用磁粉或滲透檢測焊縫表面缺陷。
在實際工程應(yīng)用中，除了使用可靠的檢測手段，保證質(zhì)量安全外，更應(yīng)從施工過程加以控制，《JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中給出的接樁焊接技術(shù)規(guī)范如下：
焊接接樁的技術(shù)規(guī)范：
